Руководство по санитарным нормам конвейерных систем в промышленности

Санитарные стандарты

Полезный набор стандартов, с которыми следует консультироваться при проектировании конвейерной системы, — это Санитарные стандарты. Это добровольные инструкции по строительству и проектированию перерабатывающих предприятий в пищевой промышленности. Стандарты подробно описывают санитарные требования с множеством иллюстраций, чтобы лучше понять широкий спектр компонентов, связанных с санитарными условиями в этих различных секторах. Несмотря на то, что стандарты не являются нормативными, некоторые нормативные акты некоторых регионов могут ссылаться на них. Стандарты были впервые введены в 1920-х годах и со временем изменились, чтобы отразить новые технологии, передовой опыт и уроки, извлеченные из практического опыта.

Четыре ассоциации, отвечающие за стандарты, — это институт молочных продуктов, Международная ассоциация молочных продуктов, Ассоциация поставщиков пищевой промышленности и Международная ассоциация защиты пищевых продуктов при поддержке обеих торговых ассоциаций, государственных учреждений, СанПиН, а также различных производителей оборудований.

Некоторые примеры Стандартов включают спецификации материалов, из которых могут быть построены конвейерные системы, правильную установку и техническое обслуживание оборудования, которое контактирует с пищевыми продуктами, а также процедуры приема новых конвейерных систем для обеспечения их соответствия санитарным требованиям. Стандарты также включают спецификации для элементов дизайна, таких как наклон пола (чтобы избежать скопления воды), типы дверей в корпусе (для простоты очистки), уровни освещенности внутри производственных зон или складских помещений (для безопасности и облегчения обзора) и многое другое. Список можно продолжить!

Особенности санитарного конвейера

Принимая во внимание изложенные выше рекомендации и знания о конвейерах, существует несколько особенностей, которые санитарные конвейерные системы должны иметь на предприятиях пищевой промышленности. Должно быть включено все следующее:

Закрытая система

Вся система должна быть закрытой, чтобы никакие загрязняющие вещества не могли попасть на производственную линию. Ограждение всех зон, где обрабатывается или перемещается продукт (например, питателей для ингредиентов и точек разгрузки), а также любых открытых пространств по длине конвейеров поможет поддерживать систему в санитарном состоянии.

Мало движущихся частей и трещин, отверстий или щелей

Чем меньше движущихся частей в конвейерной системе, тем легче будет ее очистить и продезинфицировать. Должно быть, как можно меньше гаек, болтов, винтов и соединений, чтобы снизить риск скопления продукта. Конвейеры также должны быть гладкими и бесшовными, чтобы не было укрытий, где могут оседать остатки пищи.

Соединители из нержавеющей стали

Как упоминалось выше, соединители из нержавеющей стали лучше всего использовать при строительстве конвейеров, поскольку эти материалы не подвержены коррозии или ржавчине.

Технология очистки на месте — это автоматизированная очистка оборудования химическими растворами. Конвейеры должны быть оснащены технологией CIP, которая позволяет производителям пищевых продуктов реализовывать тщательную программу санитарной обработки, основанную на заранее установленных циклах и графиках. Применение химикатов во время этого процесса удалит любые остаточные частицы или остатки продукта, которые со временем могли накопиться в системе. Еще одной замечательной особенностью CIP является то, что конвейерную систему не нужно разбирать для очистки, что позволяет сократить время простоя и повысить эффективность процесса очистки.

Какие конвейеры наиболее гигиеничны для пищевой промышленности?

Подводя итог описанным выше характеристикам, лучшим вариантом будет конвейерная система из нержавеющей стали (или из других коррозионно-стойких материалов), которая будет закрытой, с небольшим количеством движущихся частей и щелей и оснащенной технологией CIP.

Следующие конвейерные системы удовлетворяют некоторым или всем этим требованиям:

Ленточные конвейеры — это один из наиболее распространенных типов конвейеров, используемых сегодня в промышленности. Конвейерные ленты для пищевых продуктов должны быть изготовлены из непористого материала, и при необходимости они могут быть закрыты. Однако для них требуется довольно много места на полу, потому что они могут работать только в горизонтальной или почти горизонтальной плоскости.

Трубчатый тяговый трос — в зависимости от того, какой пищевой материал вы транспортируете, трубчатый тяговый трос и дисковые конвейеры могут быть лучшим вариантом. Кабель часто изготавливается из нержавеющей стали, покрытой гладким нейлоном в местах, где с ним контактируют пищевые продукты. Нейлон устойчив к кислотам и другим химическим веществам, поэтому он является хорошим выбором для пищевой промышленности. Кабели заключены в трубки для дополнительной защиты продукта от загрязнений. Материал перемещается с помощью твердых дисков, на которых нет щелей, гаек и болтов. Система может иметь множество опций для работы с различными типами пищевых продуктов, что делает ее универсальной.

Купить ленточный конвейер можно на нашем сайте steeltex-group.com.